随着建筑业发展，脚手架用量不断增加，也出现了一些值得大家重视的问题，主要包括生产和使用过程两个方面，是引发事故的主要因素。
    1、生产过程
    对于传统钢管扣件，由于市场竞争激烈，部分厂家为了降低成本，在生产过程中偷工减料，粗制滥造，在铸造或冲压扣件时原材料配比不符合标准要求，致使扣件的韧性和强度等力学性能不满足标准要求。钢管的壁厚变小，标准要求搭设脚手架用钢管壁厚不得小3.5mm，据用户反映，目前市场主流钢管壁厚一般在3.2mm以下，甚至有2.7mm壁厚的钢管，这就使得架体承载力缩减，存在很大的隐患。
    对于碗扣式脚手架，由于上下碗扣也是铸造而成，然后与立杆焊接，于是一些厂家将材质配料调整，以节约成本，这样使得产品的韧性和强度不够；另外焊接工艺也比较粗糙，下碗点焊居多，且焊接时与立杆不能垂直焊接，这会使得在使用过程中结点连接强度降低；此外，由于碗扣无法安装斜撑，所以对于立杆壁厚要求更加严格，但是立杆的壁厚也成为了个别厂家削减成本的地方。
    对于轮扣式或盘扣式脚手架，生产过程中问题基本类似。以轮扣为例，轮盘一般为冲压而成，部分不合格产品主要问题是冲孔过小，插头插入不够，或冲孔过大，插头插入后松动，都会使搭接力学性能不达标；另外轮盘与立杆、插头与横杆，点焊或焊接工艺不达标使得焊接强度不够也是普遍现象；第三，轮盘与立杆焊接时工装不够，无法轮盘焊接不垂直，严重影响其使用性能。
    2、使用过程
    脚手架的生产环节很重要，但使用环节也是重视的，下面就目前脚手架使用过程中的诸多问题简单谈几点：
    (1)设计方案过于粗糙，或不按方案执行
    在施工初期，没有严谨的对设计方案进行计算，而是凭借经验来设计搭设方案，部分工地搭设时甚至没有方案，而是凭借现场劳务人员个人经验来搭设，致使脚手架某些区域可能强度过大，浪费材料；某些区域脚手架强度不够，造成事故。尤其是一些工程，比如层高超过8m或者一些桥梁的支承架等工程，都要有严格的专家论证方案。即便施工有了技术方案，也经过了严格的论证计算，但在现场搭设时劳务施工人员没有去按照方案执行，而是根据经验和现场状况来完成搭设，这也是常见现象，其潜在危险大家可想而知。
    (2)现场搭设不注意细节，存在隐患较多
    现场施工中，有了合理的方案，工人也按照方案设计的参数搭设，但是如果现场管理不严格，在细节上也会存在隐患。比如，传统落地架剪刀撑搭设时中间连接的旋转扣件过少，立杆对接较集中；盘扣或轮扣搭设时插头或锁销松动；搭设时立杆根部垫设不平稳，有些甚至不用丝杠，直接用焊接的十字钢筋代替丝杠；碗扣式脚手架上碗扣安装不到位，盘扣式脚手架锁销安装不全；个别连接的横杆或斜杆缺失等等。脚手架出现事故大部分都是由于连锁反应造成的，一根立杆失效，引起周围立杆失稳，所以要注重每一个细节。据统计，在已发生的事故中，由于细节问题引起的占总事故数量的三分之一以上，“千里之堤溃于蚁穴”值得大家注意。
    总之，尽管我们脚手架行业存在诸多的问题，面临的挑战，但在大政方针的指引下，在协会及相关政府部门的支持下，在我们整个行业的共同努力下，用的系统化思维和创新思维梳理、调整、解决掉困扰行业的各类问题，相信脚手架行业会在建筑大潮中找到突破口，大步向前行。